Qu’est-ce que la méthode Kanban ?
Si vous vous demandez « Qu’est-ce que la méthode Kanban ? », vous êtes au bon endroit. Il s’agit d’un cadre pour le contrôle de la production et des matériaux. L’idée est de faire correspondre les niveaux de stock aux modèles de consommation. Ainsi, vous pouvez mieux servir vos clients. La méthode est facile à mettre en œuvre et vous permet de maintenir vos niveaux de stock à un niveau bas tout en augmentant votre service à la clientèle et votre productivité.
Sommaire
Une méthode permettant de faire correspondre les niveaux de stock aux modèles de consommation
Une méthode permettant de faire correspondre les niveaux de stock aux modèles de consommation, Kanban a été introduite chez Toyota à la fin des années 1940 par l’ingénieur industriel Taiichi Ohno. Connu comme le « père de la production allégée », Ohno a adapté cette méthode à l’industrie automobile en étudiant la manière dont d’autres chaînes d’approvisionnement stockaient les produits en fonction de la demande des consommateurs. Il a comparé ce concept à l’approche adoptée par les supermarchés, qui s’appuyaient sur les clients pour prendre leurs décisions d’achat.
Cette méthode a d’abord été utilisée chez Toyota, où l’atelier communique les niveaux de capacité aux fournisseurs en temps réel. Lorsqu’un bac commence à manquer d’un matériau spécifique, un kanban est envoyé au fournisseur pour qu’il le réapprovisionne. Le kanban peut être lu par tous les employés de l’entrepôt, qui peuvent alors voir la quantité de matériel dont ils ont besoin.
Le concept de Kanban a des applications dans de nombreuses industries. Ses principes fondamentaux peuvent être appliqués à presque tous les types d’entreprises et deviennent populaires parmi les équipes agiles. Kanban trouve ses racines dans les années 1940 au Japon, où il a été développé par Taiichi Ohno, un ingénieur de Toyota.
Un système de contrôle de la production et des matériaux
Kanban est une philosophie de gestion qui place le contrôle de l’ensemble du système entre les mains des employés. Les employés sont en mesure de prendre des décisions qui ont un impact positif sur le processus. Ainsi, la production d’un produit ou d’un service peut être rationalisée. Le système permet également de réduire les déchets. Changer la façon dont le travail est effectué exige une nouvelle façon de penser. En utilisant un processus comme Kanban, les organisations peuvent améliorer leurs processus et résoudre leurs problèmes.
Dans un système Kanban, les matériaux et les pièces sont alloués aux cellules de travail, en fonction de leurs priorités relatives. Cela élimine le besoin de traiter les pièces qui n’appartiennent pas à des commandes d’atelier spécifiques. Au lieu de cela, les pièces sont placées sur la ligne de production, en indiquant la quantité exacte qui est nécessaire. Cela limite le temps nécessaire pour répondre aux changements de priorités des commandes des clients. Ce système établit également une relation entre les matériaux, connue sous le nom de chemins de tirage, codes de tirage ou séquences de tirage.
Les avantages de cette méthode comprennent la diminution des niveaux de stock et la réduction des coûts d’entreposage et de stockage. L’utilisation d’un système Kanban permet aux entreprises de réagir rapidement à l’évolution de la demande des clients, ce qui limite la surproduction et minimise les stocks. Elle permet également aux entreprises d’optimiser leurs processus et de minimiser les risques d’erreurs.
Un cadre qui met l’accent sur le travail avec les rôles que votre équipe a déjà
Le fondement de Kanban est de travailler avec les rôles que votre équipe a déjà, au lieu d’essayer d’en créer de nouveaux. Ce cadre favorise les progrès progressifs plutôt que les changements radicaux. Il encourage les équipes à conserver les rôles qu’elles ont actuellement, tout en réduisant le temps nécessaire à la réalisation des tâches.
Souvent, une équipe Kanban aura un backlog, qui est une liste d’idées. Ces idées sont placées dans des colonnes le long du tableau. Au fur et à mesure que les tâches sont complétées, elles sont déplacées dans le processus. Si un membre de l’équipe a une question, il peut demander une clarification ou répondre à une question de l’équipe.
Ce système peut être appliqué à n’importe quel processus ou méthodologie. Par exemple, il peut être utilisé avec des méthodologies de gestion de projet traditionnelles, telles que waterfall ou XP. Il peut également être utilisé avec des méthodes agiles, telles que Scrum. Elle peut améliorer le flux des processus, réduire la durée des cycles et augmenter la valeur que vous offrez à vos clients. Elle peut également aider les équipes à arriver plus rapidement sur le marché.
Un moyen de fournir un meilleur service aux clients
Kanban est une approche visant à améliorer la prestation de services qui a été développée à l’origine par le département informatique de Microsoft. Elle met l’accent sur la connaissance de soi, l’accord, le respect et les personnes, et vise à améliorer le service client en faisant collaborer les équipes. En d’autres termes, c’est une façon de gérer le flux.
Les équipes de service sont chargées de répondre aux demandes des clients et de garantir une expérience optimale pour l’utilisateur final. Bien que cela puisse être une tâche difficile, il est possible d’obtenir un flux régulier et une livraison continue en utilisant Kanban. Il est important de comprendre pourquoi cette approche est efficace avant de commencer à l’utiliser.
Pour mettre en œuvre Kanban, vous devez identifier les goulots d’étranglement dans le flux de travail. En visualisant le processus, vous pouvez rapidement identifier les zones d’inefficacité. Une fois que vous avez identifié ces zones, vous pouvez apporter des changements pour rationaliser le flux de travail. Le processus résultant sera plus efficace, et votre équipe sera plus productive.
Lors de la mise en œuvre de Kanban, il est important de comprendre les attentes du client. Par conséquent, vous pouvez créer des classes de services, qui guideront votre prestation de services. Ces classes doivent être basées sur vos risques commerciaux et inspirer vos politiques de discipline de mise en file d’attente pour les éléments de travail.
